苏州卓一企业管理管理顾问有限公司

1. PMC绩效管理的瓶颈在哪里
2. PMC绩效管理的三大方面
3. PMC管理的八大绩效目标
4. 各指标的绩效评估
5. PMC的工作职责有哪些？
6. 供应链的四种类型
7. 前置期与订单响应时间
8. 四种供应链类型对计划的挑战
9. 不同供应链类型的生产计划制订
10.生产计划管理的主要环节
11.PMC工作的难度在哪里
第二讲 如何做好产能评估？
1. 为什么要制订年度生产计划——案例分析：某电子厂年度生产计划表
2. 为什么要进行产能评估
3. 生产能力的形成要素
4. 生产能力的不同定义
5. 如何计算单一设备的产能
6. 如何计算生产线的产能
7. 生产线的产能分析
8. 产能评估的基本步骤——案例分析：现有设备能力
① 第一步：按照产品推算工时负荷
② 第二步：按照设备推算工时负荷
③ 第三步：设备工时与负荷的比较
④ 第四步：对产能进行调整
9. 生产能力不足时的对策
10.生产能力过剩的应对方法
第三讲 如何处理“紧急插单”？
第一节 如何改进营销部门订单管理的不善
1. 销售订单管理不善的原因
2. 如何改善销售订单管理的不良
3. 产销协调会议的目的是什么
4. 建立滚动计划制度
5. 冻结计划与滚动计划
6. 有冻结与无冻结计划的比较
第二节 如何提高生产、采购系统的灵活性
1. 市场营销的变化
2. 未来供应链管理的三大变化
3. 如何提高生产、采购系统灵活性
4. 效率式计划
5. 灵活式计划
6. 两种计划的比较
7. 如何改进采购供应的绩效
8. 如何改进生产计划的灵活性
第四讲 如何做好订单的进度计划与管理？
1. 计划制定的基本步骤
① 第一步：罗列某生产项目的生产采购活动——案例演示（抽屉文件柜）
② 第二步：编制各活动的逻辑层次图——抽屉文件柜生产采购活动的逻辑层次图
③ 第三步：明确各项活动的预计工时——PERT平均工期∕生产采购活动的工期估计∕如何计算PERT工期
④ 第四步：预测“项目”完成总时间——抽屉文件柜的完成总时间
⑤ 第五步：分析交货延迟缺口——抽屉文件柜的交货延迟缺口
⑥ 第六步：计算每项活动的时间缺口——抽屉文件柜的时差
⑦ 第七步：调整相关活动的工期——抽屉文件柜相关工期的调整分析
⑧ 第八步：采购、生产活动的优化
⑨ 第九步：编制活动计划甘特图——XX公司文件柜的生产计划甘特图
⑩ 第十步：计划执行的及时调整
第五讲 如何制定MRP生产供应计划？
1. 制造资源计划（MRPII）
2. MRP的输入和输出
3. Q产品的产品结构层次图
4. Q产品的错口式物料清单（BOM）
5. 抽屉文件柜的产品结构层次图
6. 抽屉文件柜的错口式物料清单（BOM）
7. MRP 系统的订货方法
8. 物料需求计划的案例练习
第六讲 如何预测需求？
1. 需求的两大预测方法
2. 历史数据的4种基本成分
3. 时间序列的三种预测方法
4. 移动平均法
5. 什么是指数平滑法
6. α值的选择
7. 需求预测——时间序列方法的案例练习
8. 预测的误差衡量
9. 误差率的比较
10.正态分布的标准差的应用
11.预测误差的比较
12.什么是周期性指数法
第七讲 如何做好按库存下单？
第一节 库存管理的挑战是什么
1. 库存管理的难度在哪里
2. 库存管理衡量指标
3. 库存周转率
4. 库存的七种成分
5. 主要挑战
第二节 如何准确下单以减少库存
1. 库存型生产需求确定的挑战
2. 库存导向型的生产需求确定方法
3. 定量（连续）确定法
4. 如何确定定量法的下单点
5. 经济生产量的选择案例
6. 经济生产批量EOQ
7. 什么是库存持有成本
8. 经济生产批量的计算
9. 什么是定期（间断）确定法
10.两种确定法的比较
11.如何确定定期间隔天数
12.定期订货法指标－库存覆盖期
13.如何确定定期间隔天数
第三节 如何对库存物品进行分类管理
1. 成品组合中的五种角色
2. 产品库存策略
3. 原材料的四项分类
4. 风险的四种形式
5. 饼干加工厂的原材料分类
6. 原材料的库存定位
7. 什么是Pareto(帕累托)分类法
8. 如何画帕累托曲线图
9. ABC的分类
第四节 如何做好VMI管理
1. 什么是敏捷与精益
2. 敏捷化的好处是什么
3. 如何做到供应链的敏捷性
4. 供应商管理库存（VMI）
5. 供应商代管式
6. 商场供应的方式
7. 案例分析：奔驰轿车的JIT供应链